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中壓空壓機壓力過高導致機器停機是一件很棘手的工作,只有找出其根本原因才干完全的處理。首先查看用氣量是否穩(wěn)定,如果超出了供氣需求,會導致壓力過高。所以,用戶一定要選好中壓空壓機的容量,當需求增加時,應(yīng)該及時替換空壓機;引發(fā)空氣壓縮機壓力停機的原因有內(nèi)部和外部因素,因而,在維修前一定要先確定是哪個方向。如果是內(nèi)部原因,則查看空氣壓縮機壓力傳感器等處是否損壞,同時調(diào)出控制面板的歷史記錄進行前后的對比,其實從故障現(xiàn)象就能反應(yīng)出當時設(shè)備的狀況。
內(nèi)容積比,在中壓空壓機規(guī)劃中,雖然用內(nèi)壓力比來表明中壓空壓機的運行工況較為便利,但一般不把內(nèi)壓力比看成是空壓機的基本規(guī)劃參數(shù),在描繪螺桿制冷空壓機和螺桿工藝空壓機時,一般都用內(nèi)容積比而不用內(nèi)壓力比。這是因為內(nèi)容積比是固定不變的空壓機結(jié)構(gòu)參數(shù),取決于空壓機本身吸排氣孔口的固有方位,而內(nèi)壓力比還與被緊縮氣體的性質(zhì)有關(guān)。只要被緊縮介質(zhì)總是同一種氣體時,例如在螺桿空壓機中,才可用內(nèi)壓力比作為空壓機的規(guī)劃參數(shù)。
1、中壓空壓機主機運轉(zhuǎn)負荷增大,對主電機及電器系統(tǒng)形成損害,主機螺桿之間、螺桿與前后端面之間、螺桿與主機殼體之間或許呈現(xiàn)的強烈摩擦會使得主機負荷急劇增加,另外嚴重磨損的軸承的運轉(zhuǎn)負荷也是很大的。如此一來,電機就會處于超負荷的作業(yè)狀態(tài),會嚴重地危及電機的安全運轉(zhuǎn)。情況嚴重地話,如果空壓機組的電器保護裝置反應(yīng)不靈敏或失效,則還或許導致電機焚毀。2、中壓空壓機排氣量會發(fā)作較大幅度的衰減,主機配合空隙增大會導致主機效率嚴重降低。
1.中壓空壓機中心冷卻器堵塞或阻力增大,引起排氣量削減。不過,不同位置的堵塞,狀況還有所區(qū)別:假如冷卻器氣側(cè)阻力添加,就只添加機器的內(nèi)部阻力,使中壓空壓機功率下降,排氣量削減;假如是水側(cè)阻力添加,則循環(huán)冷卻水量削減,使氣體冷卻不好,然后影響下一級吸入,使壓縮機的排氣量削減;2.空氣濾清器堵塞或阻力添加,引起壓縮機吸入壓力下降。在出口壓力不變時,使壓縮機壓比添加。根據(jù)壓縮機的功能曲線,當壓比添加時,排氣量會削減;
一、中壓空壓機吸氣壓力過低原因:1、有冰塞(去除體系內(nèi)的水分)2、制冷劑缺乏(補足)3、潤滑油太多(放出一部分)4、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚(及時除霜)5、蒸發(fā)器臟堵(整理去污)6、膨脹前期開度太?。ㄕ{(diào)整合適的開度)7、膨脹閥有冰塞、臟堵(檢查整理)8、感溫包走漏(替換)二、中壓空壓機排氣壓力過低1、冷凝器的冷卻過強(減少冷卻水量)2、制冷劑缺乏或有走漏(檢漏,補充制冷劑)3、壓縮機排氣閥漏氣(檢修或替換)4、能量調(diào)理不妥(檢修)